处理或清洁表面的问题实际上会出现在工业的所有分支领域中，包括金属、飞机和汽车、核能和电能、食品、化学和制药领域。
每个行业都有自己特定的要求，我们公司的专家有能力切实应对各项具体要求。到目前为止，我们实力解决了无数看似简单却十分棘手的问题。我们已经积累了五十多年的经验，即使是最苛刻的问题，我们也能找到最实用的解决方案。
核去污/清洗
我们的专家用两种基本技术解决了核电厂退役期间放射性结构和技术部件去污的具体问题：
- 干喷射处理，在配备磨料自动循环利用和空气回收封闭系统的全密闭式喷射室内，之前多以手动方式进行，如今大部分都采用机器人控制方式。所有工艺流程自动进行，由操作员在操作室总控。
- 超高压射流水冲法，使用的压力为 2,500 到 3,500 巴；安装在 Inox 制造的密闭式喷射室内，由机器人控制或手动操作，进行全面的水清洗和处理以供永久使用（过滤物理和化学过程、反渗透、超滤、离子交换、冷却等）
铁路维护
- 涂漆前对车厢进行喷射：
对于传统的金属车厢和最新的 Inox 制造或铝制高速车厢，均使用精选磨料通过手动方式，或者大部分采用机器人控制方式进行喷射。使用我们的设备进行的喷射过程即快捷又环保，可确保操作员的安全，最经济实惠且不会产生任何污染。 - 磁通量检测前铁路车轴的环保脱漆：
欧洲各地为要求最苛求的客户提供了多种解决方案：从在适合的喷射室中进行简单的手动喷射，到半自动和机器人控制装置，操作员只需要更改并检查最终结果即可。我们的技术可清洗掉铁路车轴上任何类型的油漆，而不会损坏表面，从而为磁通量检测和最终涂层做好准备。在封闭系统中完全控制磨料、粉尘和空气污染，因此不会对环境造成污染。 - 使用干冰清洗发动机、电气装置和车厢内饰：
用干冰清洗发动机和电气装置，最适合在各维修车间采用这种处理方式。无需拆卸组件，机油、油脂和旧污垢能被迅速高效清除，而且不会产生任何废弃物。完全无需用水，所有组件，无论是电气组件、气动组件还是液压组件，都可以在工作状态中被清洁处理，将未来之技术提前服务于今日之客户！
电气和电子行业的应用
- 在涂漆之前喷射电气元件外壳，去除铜接触表面的氧化物，在装配前去除铜转子的毛刺并进行硬化处理等等，我们在许多应用领域的专业知识和技术也给我们的客户提供更广泛的帮助。
- 用干冰清洗电子元件——除此别无他法 ——使用干冰技术：温和、精确、快速、有效
- 在有电的情况下可否清洗变电站？可以！使用干冰技术对地面变电站进行定期清洗从未如此简单，且减少了向客户供电过程中出现拥堵的情况。
涂层前的表面处理
工程师们持续倾向于实现产品最佳品质并延长材料和工具的使用寿命，开发出的硬涂层部分也取得了出色的成果。许多不同的涂覆方式（火焰和等离子喷涂、真空扩散、等离子涂层、陶瓷或硬金属涂层）也需要在前后进行不同的表面处理，以便在不同涂层的基材之间实现更好的粘合力。
- PVD 涂层前后
- 涂覆前的陶瓷涂层
- 炊具的聚四氟乙烯或搪瓷涂层
敏感、可控的干喷和湿喷射技术完全适用于这一工业领域。
食品和制药行业
采用低磨蚀性材料的不同表面清洗涂覆方式适用于某些特定行业，例如食品加工或药物生产工业。使用低磨蚀性或无磨蚀性介质的干式和湿式喷射技术时，应小心谨慎。
- 在为食品或制药行业生产 INOX 设备、装置和罐体时，必须进行喷射处理。特定材料（如玻璃珠、陶瓷珠或不锈钢丸）的正确使用方式非常重要。喷射材料可多次使用，并且可用于内置直线分离的封闭式喷砂系统，以便它们能一直在系统中循环。设备始终是完全封闭式的，对环境无污染。
- 即使在全速运行时，也可以使用干冰/干雪清洗全部或部分食品加工和制药设备，完全不会产生任何污染，特别是使用排放过滤头从表面提取沉积物。
- 使用苏打技术对吸塑包装机的工具进行自动和完全可控的清洗绝对健康、有效、安全，不会产生任何表面损坏情况。苏打只能使用一次，因此需要有效提取过滤装置。
