Čiščenje pakirnih orodij

Opis:

Za neprekinjeno delo v procesih izdelave, kjer se izdelki vakumsko pakirajo, kot npr. tablete, z uporabo stisnih plošč, ki morajo biti popolnoma čiste.

Običajno, je plošče treba očistiti ali zaradi neprimernega podtlaka ali zaradi slabega pritiska na embalažo, kar povzroča slab oprijem folije na potisnem omotu. Čistoča tesnilnih plošč se lahko zagotovi na več načinov, a niso vsi učinkoviti, ali zaradi mehanske narave čiščenja povzročijo uničenje plošč, ki so glede na trajanje uporabe zelo drag element. 

Pri FerroECOBlast smo razvili poseben stroj za čiščenje tesnilnih plošč s sodo - SODABLAST 1 AUTO ECO. 

To je zelo učinkovit čistilni postopek, ki ne poškoduje osnovnega materiala. Zaradi majhne granulacije, zrnca sode dosežejo vse kotičke in odstranijo umazanijo brez, da bi se pri tem poškodovala osnovna matrica tudi po več sto čistilnih ciklusov.  Popolnoma avtomatsko postopek zagotavlja enostavnost uporabe, saj potrebuje le ustrezno izbiro čistilnega programa glede na velikost plošče. Velika prednost je tudi ta, da je možno plošče čistiti, ko so še vroče in jih prav tako vroče vrniti v pakirni proces brez ustavljanja postopka. Čiščenje s sodo se lahko uporablja na vseh površinah, kjer je potrebno, da se osnovni material ne poškoduje, kar omogoča dobesedno neomejene možnosti uporabe.

Metode čiščenja plošč:

• Čiščenje v ultrazvočni kopeli
  Ni najbolj primeren način čiščenja zaradi slabega čistilnega učinka med piramidami (ostanki staljene plastike).
• Parno čiščenje
  Za boljšo učinkovitost, se tako čiščenje opravlja pod visokim tlakom, 150 do 180 barov in z vrtljivimi šobami. Čiščenje brez visokega pritiska ni učinkovito, medtem ko povečan pritisk povzroča poškodbe na galvanskem zaščitnem sloju plošč.
• Mehansko čiščenje
  Povzroča mehanske poškodbe samih tesnilnih plošč in zato bistveno skrajša življensko dobo le-teh.
• Lasersko čiščenje
  Je učinkovit vendar dražji postopek, in lahko po nekaj ciklusih čiščenja površino matrice prav tako poškoduje.

Postopek čiščenja s sodo je zelo učinkovit, same plošče pa lahko takoj po čiščenju spet uporabljamo. Očiščeni so tudi najmanjši kanalčki in vdolbine na orodjih. Čiščenje je možno tudi, ko so plošče še vroče. Ta način čiščenja ne poškoduje površine tesnilnih plošč. 

Ker je bilo ugotovljeno, da je ta postopek najboljši, se je eno izmed največjih farmacevtskih podjetij odločilo, da izvede test obrabe plošč med čiščenjem s sodo. Med testom je bilo ugotovljeno, da soda ne povzroči nikakršnih poškodb materiala. Test se je izvedel do 500 čistilnih ciklusov. Kontrola obrabe se je izvajala ob koncu vsakega 50. čistilnega ciklusa, vedno na istem mestu in površina je bila vsakič tudi fotografirana. 

Ugotovljeno je bilo, da po 500 čistilnih ciklusih na površini ni bilo nikakršnih sprememb. S tem je bilo v praksi dokazano, da je obraba plošč zaradi čiščenja pri tem postopku neobstoječa. 500 čistilnih ciklusov na ploščo zadostuje za nekaj let uporabe. Glede na ugotovljene rezultate čiščenja, se je podjetje odločilo da po nakupu peskalne komore dalje za čiščenje plošč uporabi izključno ta postopek.

To je omogočilo bistveno krajši čas čiščenja plošč, posledično manj zamud pri proizvodnji in manjše stroške zaradi bistveno podaljšane življenske dobe plošč. 

Z navadnim, klasičnim čiščenjem s kračo, vodo in brusnim papirjem je eno čiščenje trajalo okoli pol ure - zdaj je potrebnih le nekaj minut:

• ustavitev stroja in odstranitev plošč
• čiščenje in ponovna namestitev plošč
• segrevanje stroja in ponovni zagon

Pogosto se je dogajalo, da je bilo na posameznih linijah potrebnih več čiščenj v eni izmeni. Zamude v pakirnih linijah se seštevajo, proizvodni izpadi so zelo veliki. 

Ta postopek omogoča kakovostno čiščenje orodij, bistveno zmanjša njihovo obrabo in potrebo po nakupu novih orodij. Ta oprema krajša čas čiščenja na pakirnih linijah in zmanjšuje stroške za nakup novih plošč ter proizvodne izpade. Postopek čiščenja s sodo je zelo učinovit in plošče se lahko uporabljajo dalje takoj po čiščenju.