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喷丸强化和喷丸成形

FerroECOB公司可为最棘手的表面处理问题,提供最佳解决方案。

为您的高科技产品增值并且延长使用寿命。使用我们的喷丸强化技术,能有效防止机器疲劳使用,磨蚀疲劳以及应力腐蚀裂痕对机器造成的伤害。

我们的喷丸强化技术已被证明可将疲劳强度提升到800%,疲劳寿命增长到1000%

喷丸强化是一个冷处理过程,即无数个小球形的介质连续捶打零件表面。每颗球形介质撞击金属零件上,宛如一个微型尖头铁锤持续敲打表面,锤出小压痕或凹陷。为了形成凹陷,金属表层必定会产生拉伸。

表层下,压缩的晶粒试图将表面恢复到原来的外形,从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠,便形成均匀的残余压应力层。

众所周知,在一个压应力区域,裂纹是难以形成或延展的。由于几乎所有的疲劳和应力腐蚀的失效都发生在零件表面或靠近表面的地方,因而通过喷丸强化诱发产生的压应力可明显延长零件寿命。喷丸强化产生的残余压应力强度必须达到该零件材料的拉力强度的一半。

导致多数金属过早疲劳失效的公敌即是拉应力。这些拉应力的产生源自由外力载荷作用或生产过程如焊接、磨削、机加工形成的残余应力。拉应力试图将零件表面拉伸甚或拉开,最终会导致裂纹的产生。在压应力层下,裂纹的延展速度明显缓慢。因此增加压应力层的深度,就能有效提高金属的抗裂度。

喷丸成形是最经济、实用的确保抗压应力残留,防止金属零件过早疲劳实效的处理方式。

更多关于喷丸成形设备……


喷丸成形

喷丸成形是一种极其灵活的成形加工过程,源自喷丸强化技术并使形状复杂的成形技术成为可能。常规成形方式需要消耗极大的加工资源和能源,喷丸成形则可用于飞机制造中曲率最为复杂的铝翼表皮的成形。喷丸成形也可以用于航空航天工业的运载系统比如飞机机身外壳机舱舱段这类消耗品的成形。

喷丸成形在形成形状曲率方面,比之滚压法、冲压法和弯曲法常常更为有效。用喷丸成形技术也可以形成马鞍形。因为喷丸成形不使用模具,极大降低了环切过程中的原材料消耗,同时消除了因开发、制造模具带来的成本提高。

喷丸成形技术非常灵活,成形后的制品依然可以做进一步的修形。

更多关于喷丸成形技术……

 
 
 

研发伙伴

研发伙伴: Univerza v LjubljaniBAYREUTH UNIVERSITYFraunhoferCleanER 

 
 
 

证书

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